为什么普通液压油管作为挖掘机高温油管经常坏？
为何一般液压油管做为挖掘机高温油管容易损坏
在挖掘机的使用中，一般液压油管做为高温油管常常损坏，不仅影响施工进度，而且增加了维护费用。深入探究其背后的原因对提升挖掘机利用率和增加液压油管使用期限至关重要。
最先，从材料性能层面展开分析。液压油管材料的一般外观设计主要用于常温或一般温度情况下的液压系统工作。材料的耐温性有限。当用以挖掘机的高温区域时，在持续高温的作用下，油管的材料分子出现了改变。比如，塑胶材料的一般液压油管，高温会使其塑胶慢慢衰老、硬化、失去弹性。这类物理特征的改变使油管在承受液压系统压力冲击时容易开裂、渗水。比较之下，专业高温油管选用耐热、耐高压的材料，可在高温条件下保持稳定的特点，有效降低毁坏风险。
次之，温度变化的影响不可忽视。挖掘机在工作中，其液压系统的温度会随着工作时间和工况的变化而大幅波动。一般来说，液压油管对温度变动的适应性较弱，频繁地温度调整会导致油管内部热应力。当温度升高时，油管就会膨胀；当温度降低时，油管便会关掉。这类持续的热变形和冷收拢过程会逐渐损坏油管的构造，尤其是在油管的接头和弯曲处。这部分本来是应力地区，热应力的叠加进一步加剧了材料的疲劳，造成油管干裂或接头松动，造成泄露故障。
次之，压力因素是一般液压油管容易损坏的重要原因。挖掘机液压系统在运转过程中会产生较高的压力，以推动各种工作装置的挖掘、运输等任务。液压油管的一般抗压力是依据一般工况定做的。在高温下使用中，因为高温度会降低液压油的粘度，从而改变液压系统的压力分布。部分压力过高时，一般液压油管可能承受不住，容易出现包装、开裂等难题。此外，随着高温条件下齿轮油流动性的提升，油管内壁的冲洗效果也会增强，长期损坏油管内壁，消弱油管强度。
此外，安装和维护不当也会加速一般液压油管在高温条件下的损坏。假如在安装过程中，油管的弯曲半径不符合规定，或固定不牢，会导致油管在工作上造成额外应力。在高温条件下，这类附加应力会和热应力和液压相互作用，进一步降低油管的使用期。同时，欠缺定期的维护查验，不能及时发现油管的初始损伤和衰老征兆，会使得小毛病逐渐积累成大故障，造成油管损坏。
一般来说，一般液压油管做为挖掘机的高温油管，常常被破坏，这是材料特性有问题、温度转变伤害、压力要素以及安装维护不当等多种因素共同作用的结果。为确保挖掘机的正常运行，降低故障的发生，应选择专业的高温液压油管，并严格按照规范进行安装和维护。
